天一污水处理(图)-瓦楞机厂家-瓦楞机

度太高，车速偏低。此种现象为假粘，掀开瓦纸只看见胶水印痕迹，瓦纸会一撕究竟没有损坏纸纤维。

部份导纸片没对准涂胶辊槽，导致涂胶辊打不进，无法将胶水涂布在瓦楞楞峰上。此刻应停机从头调整导纸片。

纸板两端脱胶 发生原因是：涂胶辊与下瓦楞辊空隙太小。严重时，瓦楞会碎裂。纸板如部分起泡，发生原因可能为：

导纸片与下瓦楞辊空隙过小，胶水无法涂布到瓦楞纸上。

压紧辊与下瓦楞辊传动齿轮上有***，使压紧辊无法压紧瓦楞辊。

涂胶辊与下瓦楞辊空隙过大，部分涂不上胶。

满足生产数量后有剩余纸头，瓦纸与里纸一边多一边少。

一般情况不必切断，直至用完少的那边原纸再停机，停机时要用刀子整齐割断原纸。多余的单面瓦楞纸板，下次生产用同幅、同质的原纸时，在输送桥上与新出的单面瓦楞纸板粘接好使用。

另外，确因故停车有剩余纸头，可人工复卷到同规格质量的大卷筒上。

尽量避免频繁开机，瓦楞机，可有效杜绝纸里、瓦纸不粘合部分。

根据所生产的纸板数量尺寸合理利用纸幅，尽量控制纸板切边在0.5-2cm之内，巧妙搭配生产，处理故障纸病准确、及时，对开胶缺材纸板在不影响质量的情况下不进行修补利用，杜绝人为浪费，你就找到了纸板线降低损纸，提高成品率的有效途径。

显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。下面就实际操作中常见的问题及处理方法谈一谈作者的意见。

瓦楞辊、涂胶辊、压紧辊部分磨损或偏心。可在空机运转的状况下将涂胶辊打进去，(涂胶辊有必要触摸胶水)使其紧靠下瓦楞辊，空转几圈，瓦楞成型机，详细查看瓦楞辊楞尖是否全部沾有胶水，如部分无胶，则对症查看瓦楞辊、涂胶辊有无部分磨损或偏心。

总归，不论哪一种起泡或脱胶，首先有必要查看脱胶部位有无胶水，再依据状况进行分析扫除。周期性的部分脱胶，瓦楞机厂家，刚开机时尤为显着。其发生原因是：压力辊壁厚不均匀，脱胶部位壁太厚，瓦楞机价格，温度上升缓慢。此种状况如不严重，可在开始时怠慢车速，待壁厚部位温度上升并到达均衡今后再加快。状况严重的话应对压力辊进行修正。

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