青州瓦楞板一体化污水处理设备供应生产基地,天一污水处理

　　它们的区分是根据陶氏膜层所能截留的较小粒子尺寸或分子量大小。以膜的额定孔径范围作为区分标准时，则微孔膜(MF)的额定孔径范围为0.02～10μm;超滤膜(UF)为0.001～0.02μm;反渗透膜(RO)为0.0001～0.001μm。由此可知，超滤膜较适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。超滤膜的制膜技术，即获得预期尺寸和窄分布微孔的技术是较其重要的。

污水处理方法

一、活性污泥法

1、传统活性污泥法（一般指需氧活性污泥过程Aerobic Wastewater Process）。

2、A/O

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

基本原理：A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO（溶解氧）不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4 ），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4 ）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

主要工艺缺点：缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。 好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。 BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。

新型AO一体化污水处理设备

工艺流程为：

污水一水解酸化池一好氧曝气池1一好氧曝气池2一沉淀池一消毒池一出水

AO一体化污水处理设备一般分为五格，中间要4块隔板用料较多，加工难度大，辅材消耗多，生产成本高。以日处理量：12吨／d，为例：

周边板：9X1.8=16.2平米

上下板：1.5X3X2=9平米

隔墙板：1.5X1.5X4=9平米

检查囗：0.4X人0.3X4X5=2.4平米

口盖板：0.4X0.4X5=0.8平米

共计4毫米钢板37.4平米，计1197Kg，

拼装式一体化污水处理设备

一体化污水处理设备制造工艺多以碳钢板焊接防腐为主，碳钢制造一体化污水处理设备釆用焊接工艺，工艺简便，加工设备便宜，大小规模都容易实现，近几年一体化污水处理设备生产厂家如雨后春笋，迅猛发展。

碳钢焊接的一体化污水处理设备的处理量是由容积决定的，设备的容积大，单位体积的质量不重，但由于体积庞大，造成运输吊装困难，运输费用高。限于运输条件的限制，只能制作宽2.55米，长14米，高3米的箱体，日处理量能达到200立方米，超过200立方米处理量的较大污水处理厂只能釆用多台一体化设备并联解决，多台并联浪费钢材，工程选价高，也难实现自动控制，因此大型污水处理厂按传统的设备生产技术，是难以釆用碳钢一体化污水处理设备的。